客來福智能生產線丨智能分揀系統(tǒng)讓“揉單生產”無后顧之憂！
發(fā)布時間：2024-08-30 來源：KLF
前言：
在大家居時代，客來福率先建造“智能工廠”，嚴格依照德國工業(yè)4.0標準建設。
智能生產線通過打造全自動化、高智能化、強信息化的形式，賦能客來福在生產端口全鏈的可視化，不斷推動企業(yè)柔性化生產向前邁進，為企業(yè)降本增效、提質創(chuàng)優(yōu)提供有力保障。
“揉單生產”模式
大多數(shù)定制家居企業(yè)為提高板材的利用率，一般采用揉單生產模式。
揉單，即不以客戶訂單為單位進行生產，而是將各訂單中的板件進行拆分、揉和、歸納，進而進行批量化生產。如此一來，不同規(guī)格的板材能夠使用到不同的產品上，連邊角料都不會浪費，板材的利用率自然也大大提高了。
但是，揉單生產模式在提高板材利用率的同時，也在一定程度上增加了分揀難度。家居企業(yè)的板件本就種類繁多，采用揉單生產模式后，大小不一、形態(tài)各異、適用工序各不相同的多種板材都在一個操作臺上，分揀工作也面臨著新的挑戰(zhàn)。
"揉單生產”模式下人工分揀面臨挑戰(zhàn)
人工分揀效率低下、分揀錯誤率高，這也是揉單生產的關鍵問題。不解決這個問題，就無法更大程度地發(fā)揮揉單生產的優(yōu)勢，也給定制企業(yè)生產“提質增速”帶來了新的挑戰(zhàn)。
速度慢。分揀工人需要先對板件進行掃碼后才能搬運，對每個板件進行人工掃碼會花費大量時間，且效率不高；
錯誤率高。工人在掃碼中會由于存在不可控因素，會出現(xiàn)板件“漏掃碼，錯分揀”的情況，導致該板件的信息沒有上傳，PDA機無法顯示訂單齊套，導致花費時間找板件，或是板件不能正確地對號入座到相應的訂單，導致訂單少板或者是多板的情況；
占用面積大、生產環(huán)境差。人工分揀需要的緩存區(qū)在地面，對未分揀完成的板件進行緩存，不僅會導致生產現(xiàn)場環(huán)境較亂，還會降低整個生產車間的工作效率，增加生產成本；
交貨周期長。高度依賴人工，必然會面臨人為因素導致的錯誤。在揉單生產中，如果工人分揀錯誤，將可能導致一整個批次的訂單停滯，從而間接影響產品的交貨周期。
客來福智能分揀系統(tǒng)讓“揉單生產”無后顧之憂！
在現(xiàn)有的揉單生產模式之下，智能分揀是現(xiàn)代定制家居企業(yè)完善生產秩序、優(yōu)化產業(yè)配置，走向智能化發(fā)展的必經之路，也是解決全屋定制企業(yè)分揀效率低下難題的有效途徑。
智能分揀是依靠智能識別技術和信息處理技術，利用分揀機器人對板材進行分揀的一種高效且專業(yè)的分揀方式。它可以有效解決目前人工分揀的種種問題，提高工作效率，更有效地完成生產過程中板件搬運、倉庫中板件儲存的管理問題，為定制家居企業(yè)更好地打造智能制造車間，提升企業(yè)效益提供新的借鑒。
客來福智能分揀系統(tǒng)由六軸機器人、書架式存儲單元、二維碼識別系統(tǒng)、頂升移栽機、分揀輸送線、升降機等設備組成。
升降機：由于板件的重量都比較重，采用升降平臺可以較為輕松地將已加工完成的板件放至輸送線上開始分揀步驟。
分揀輸送線：滾筒輸送線將板件運輸至分揀機器人處，并由分揀機器人進行抓取和擺放，從而完成整個分揀步驟。
頂升移栽機：由于滾筒分揀輸送線只能作直線運輸，所以還需要用頂升移栽機來進行水平和豎直方向的運送過程，直至將板件送達到相應的位置。
六軸機器人：
分揀設備作為智能分揀系統(tǒng)中的核心部分，主要由分揀機器人和機械手臂組成。板式家具分揀過程中所使用的分揀機器人需要具有較高的承受能力和靈活度，以便抓取板塊之后可以自由旋轉將板件放置存儲區(qū)域。
客來福采用六軸機器人和機械手，鋼結構的固定底座保持機器人的穩(wěn)定性。六軸關節(jié)增加分揀機器人的靈活性，增大了活動范圍。機械抓手保障了抓取板件的牢固性，防止搬運過程中的板件的掉落。
書架式存儲單位（書本架）：
立式書架式的儲存結構作為分揀后板件的緩存單元，能同時緩存多個訂單，協(xié)調各個工序，有效節(jié)約廠房空間，同時又方便分揀機器人進行存取，協(xié)調機器人作業(yè)。
作為工業(yè)4.0的實踐者，客來福根據(jù)自身“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃，制定了完善的工業(yè)化發(fā)展措施。無論是從最初的開料還是到最后的打包，客來福新橋智能產業(yè)園實現(xiàn)全程不落地，集成各個生產工序，實現(xiàn)全智能化的生產模式，使人真正從原先的生產者變?yōu)楹髞淼脑O備監(jiān)督維護者。
在大家居時代，客來福率先建造“智能工廠”，嚴格依照德國工業(yè)4.0標準建設。
智能生產線通過打造全自動化、高智能化、強信息化的形式，賦能客來福在生產端口全鏈的可視化，不斷推動企業(yè)柔性化生產向前邁進，為企業(yè)降本增效、提質創(chuàng)優(yōu)提供有力保障。
“揉單生產”模式
大多數(shù)定制家居企業(yè)為提高板材的利用率，一般采用揉單生產模式。
揉單，即不以客戶訂單為單位進行生產，而是將各訂單中的板件進行拆分、揉和、歸納，進而進行批量化生產。如此一來，不同規(guī)格的板材能夠使用到不同的產品上，連邊角料都不會浪費，板材的利用率自然也大大提高了。
但是，揉單生產模式在提高板材利用率的同時，也在一定程度上增加了分揀難度。家居企業(yè)的板件本就種類繁多，采用揉單生產模式后，大小不一、形態(tài)各異、適用工序各不相同的多種板材都在一個操作臺上，分揀工作也面臨著新的挑戰(zhàn)。
"揉單生產”模式下人工分揀面臨挑戰(zhàn)
人工分揀效率低下、分揀錯誤率高，這也是揉單生產的關鍵問題。不解決這個問題，就無法更大程度地發(fā)揮揉單生產的優(yōu)勢，也給定制企業(yè)生產“提質增速”帶來了新的挑戰(zhàn)。
速度慢。分揀工人需要先對板件進行掃碼后才能搬運，對每個板件進行人工掃碼會花費大量時間，且效率不高；
錯誤率高。工人在掃碼中會由于存在不可控因素，會出現(xiàn)板件“漏掃碼，錯分揀”的情況，導致該板件的信息沒有上傳，PDA機無法顯示訂單齊套，導致花費時間找板件，或是板件不能正確地對號入座到相應的訂單，導致訂單少板或者是多板的情況；
占用面積大、生產環(huán)境差。人工分揀需要的緩存區(qū)在地面，對未分揀完成的板件進行緩存，不僅會導致生產現(xiàn)場環(huán)境較亂，還會降低整個生產車間的工作效率，增加生產成本；
交貨周期長。高度依賴人工，必然會面臨人為因素導致的錯誤。在揉單生產中，如果工人分揀錯誤，將可能導致一整個批次的訂單停滯，從而間接影響產品的交貨周期。
客來福智能分揀系統(tǒng)讓“揉單生產”無后顧之憂！
在現(xiàn)有的揉單生產模式之下，智能分揀是現(xiàn)代定制家居企業(yè)完善生產秩序、優(yōu)化產業(yè)配置，走向智能化發(fā)展的必經之路，也是解決全屋定制企業(yè)分揀效率低下難題的有效途徑。
智能分揀是依靠智能識別技術和信息處理技術，利用分揀機器人對板材進行分揀的一種高效且專業(yè)的分揀方式。它可以有效解決目前人工分揀的種種問題，提高工作效率，更有效地完成生產過程中板件搬運、倉庫中板件儲存的管理問題，為定制家居企業(yè)更好地打造智能制造車間，提升企業(yè)效益提供新的借鑒。
客來福智能分揀系統(tǒng)由六軸機器人、書架式存儲單元、二維碼識別系統(tǒng)、頂升移栽機、分揀輸送線、升降機等設備組成。
升降機：由于板件的重量都比較重，采用升降平臺可以較為輕松地將已加工完成的板件放至輸送線上開始分揀步驟。
分揀輸送線：滾筒輸送線將板件運輸至分揀機器人處，并由分揀機器人進行抓取和擺放，從而完成整個分揀步驟。
頂升移栽機：由于滾筒分揀輸送線只能作直線運輸，所以還需要用頂升移栽機來進行水平和豎直方向的運送過程，直至將板件送達到相應的位置。
六軸機器人：
分揀設備作為智能分揀系統(tǒng)中的核心部分，主要由分揀機器人和機械手臂組成。板式家具分揀過程中所使用的分揀機器人需要具有較高的承受能力和靈活度，以便抓取板塊之后可以自由旋轉將板件放置存儲區(qū)域。
客來福采用六軸機器人和機械手，鋼結構的固定底座保持機器人的穩(wěn)定性。六軸關節(jié)增加分揀機器人的靈活性，增大了活動范圍。機械抓手保障了抓取板件的牢固性，防止搬運過程中的板件的掉落。
書架式存儲單位（書本架）：
立式書架式的儲存結構作為分揀后板件的緩存單元，能同時緩存多個訂單，協(xié)調各個工序，有效節(jié)約廠房空間，同時又方便分揀機器人進行存取，協(xié)調機器人作業(yè)。
作為工業(yè)4.0的實踐者，客來福根據(jù)自身“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃，制定了完善的工業(yè)化發(fā)展措施。無論是從最初的開料還是到最后的打包，客來福新橋智能產業(yè)園實現(xiàn)全程不落地，集成各個生產工序，實現(xiàn)全智能化的生產模式，使人真正從原先的生產者變?yōu)楹髞淼脑O備監(jiān)督維護者。